過(guò)熱器爆管是熱水鍋爐非計劃停爐的主要原因之一，找到過(guò)熱器爆管的原因是減少熱水鍋爐事故的重要措施，這里尚億熱能為大家分析下熱水鍋爐過(guò)熱器爆管的7個(gè)重要原因：
　　
　　一、過(guò)熱器超溫
　　
　　在過(guò)熱器的爆管事故中，超溫爆管占的比例zui多，超溫的原因歸納起來(lái)有三個(gè)方面：煙氣側溫度高、工質(zhì)側流速低和管材的耐熱強度不夠。出現以上三類(lèi)情況的原因有：
　　
　　1、火焰中心上移。造成火焰中心上移的原因特別多，如熱水鍋爐的漏風(fēng)、燃燒調整不當、煤粉變粗、空氣動(dòng)力場(chǎng)偏斜、爐膛結焦、給水溫度低等都會(huì )造成爐膛出口煙溫升高，由此帶來(lái)過(guò)熱器超溫；2、熱水鍋爐啟動(dòng)和低負荷時(shí)，工質(zhì)流速偏低；機組負荷變化，爐膛熱負荷變化速度大，煙溫過(guò)高，而管內蒸汽流速過(guò)低；疏水不充分，形成水塞，導致局部管道蒸汽流量過(guò)低，造成管壁超溫爆破；3、熱偏差。過(guò)熱器各平行管中工質(zhì)的吸熱量是不同的。由于熱水鍋爐尺寸很大，煙溫分布不易均勻，爐膛出口處的煙溫偏差增大，致使個(gè)別管子的汽溫偏差達50℃～70℃；4、材質(zhì)不合格。從管子材質(zhì)方面考慮，采用高規格管子材質(zhì)，提高管子的耐溫性能。我廠(chǎng)的鋼材選用還是比較合理，如過(guò)熱器的材料為15CrMoG、12、Cr1MoVG鋼，連接件材料采用高耐熱鋼，這就避免因為鋼材選用不當造成爆管。
　　
　　二、管道焊接不良
　　
　　焊縫缺陷，有的引起泄漏導致非計劃停運。原因有：焊縫嚴重咬邊、未焊透、焊縫存在砂眼、裂紋、夾渣、熱處理質(zhì)量差、角焊縫應力集中等。
　　
　　三、腐蝕導致管道失效
　　
　　過(guò)熱器高溫腐蝕，主要發(fā)生在高溫對流過(guò)熱器出口部位的幾排蛇形管。高溫腐蝕是由燃燒中的硫和燃料灰分中的堿金屬引起的。
　　
　　四、過(guò)熱器內壁結垢
　　
　　爐水含鹽濃度過(guò)高，導致過(guò)熱器管內壁結垢；高水位運行時(shí)蒸汽帶水，汽水分離裝置有破損，分離效果不好，出現汽水共騰，在過(guò)熱器管內結垢。這些原因造成過(guò)熱器管壁換熱效果差，溫度升高，導致過(guò)熱爆破。
　　
　　五、管壁磨損爆破
　　
　　1、飛灰顆粒沖刷磨損過(guò)熱器，易發(fā)生在煙氣走廊、煙氣流速突變的位置，如蛇形管排的彎頭及穿墻部位。飛灰進(jìn)入煙道后隨著(zhù)溫度的降低，其硬度有所增加，對管壁的磨損就加??；2、末級過(guò)熱器管夾、定位塊與管子碰磨，引起管子減薄。由于管夾硬度高、管屏在煙氣和管內蒸汽流動(dòng)的作用下反復振動(dòng)，引起摩擦而減??；3、后煙道的后墻處、水冷壁懸吊管靠折焰角為典型的煙氣走廊；爐膛漏風(fēng)，漏風(fēng)處流速高；管排排列不夠均勻，形成煙氣走廊，導致這些部位煙氣流速加劇，增加了沖刷作用；4、設計的吹灰器離管子距離過(guò)小，引起管子吹損。吹灰時(shí)漏氣，漏水或吹損受熱面。
　　
　　六、管道應力集中
　　
　　產(chǎn)生應力集中主要是由于熱水鍋爐結構及機組啟動(dòng)中升溫升壓速率控制不當等原因造成的。這些情況都會(huì )使過(guò)熱器升溫過(guò)快產(chǎn)生熱應力，長(cháng)期作用在此應力下就極易引發(fā)泄漏。
　　
　　七、設計安裝不當
　　
　　設計和安裝的質(zhì)量對過(guò)熱器的超溫有相當大的影響，表現為：
　　
　　1、同屏管數設計過(guò)多。會(huì )使熱偏差增大，這種熱偏差的產(chǎn)生是由吸熱不均和流量不均所致；2、減溫器設計不合理。減溫器內套設計過(guò)長(cháng)會(huì )影響霧化質(zhì)量，熱水鍋爐啟動(dòng)初期如果升溫速度過(guò)快，噴水量很大，容易引起過(guò)熱器產(chǎn)生“水塞”，導致過(guò)熱器爆管；3、鋼材裕度不夠；4、管內有異物堵塞。異物堵塞管道流通截面，汽水無(wú)法進(jìn)行正常的熱循環(huán)，管道冷卻不好，管道長(cháng)時(shí)間過(guò)熱，造成爆管。