為了能夠把生物質(zhì)燃燒設備推向市場(chǎng)，實(shí)現其商品化生產(chǎn)，本研究從分析*代生物質(zhì)成型燃料熱水鍋爐的設計依據出發(fā)，針對*代生物質(zhì)成型燃料熱水鍋爐存在的爐膛溫度高、排煙溫度高等一些問(wèn)題，進(jìn)行了改進(jìn)設計，并制造出一臺42kw燃用生物質(zhì)成型燃料的熱水鍋爐。在4種工況下對其進(jìn)行熱性能試驗，各項熱性能指標達到設計要求，彌補了*代存在的不足，其中燃燒效率zui高達94.84％，熱效率zui高達80.81％。與*代生物質(zhì)成型燃料熱水鍋爐相比，各項熱損失、熱效率和燃燒效率有著(zhù)相似的變化規律，但其大小有著(zhù)不同程度的改變： （1） 改進(jìn)后的鍋爐散熱損失有了明顯降低。改進(jìn)前4個(gè)工況下散熱損失在7.64％～33.28％變化，改進(jìn)后4個(gè)工況下散熱損失在1.11％～10.32％變化，改進(jìn)后散熱損失比改進(jìn)前降低了6.53～22.96個(gè)百分點(diǎn)； （2） 改進(jìn)后的鍋爐排煙熱損失有了明顯降低。改進(jìn)前4個(gè)工況下排煙熱損失在10.65％～33.18％變化，改進(jìn)后4個(gè)工況下排煙熱損失在3.07％～16.11％變化，改進(jìn)后排煙熱損失比改進(jìn)前降低了7.58～17.07個(gè)百分點(diǎn)； （3） 改進(jìn)后的鍋爐熱效率有了一定程度的提高。改進(jìn)前4個(gè)工況下熱效率在52.96％～70.13％變化，改進(jìn)后4個(gè)工況下熱效率在63.99％～80.81％變化，改進(jìn)后熱效率比改進(jìn)前增加了10.68～11.03個(gè)百分點(diǎn)； （4） 改進(jìn)后的鍋爐氣體不*燃燒熱損失、固體不*燃燒熱損失和灰渣物理熱損失有較小程度的增加。改進(jìn)前4個(gè)工況下氣體不*燃燒熱損失在0.522％～1.267％變化，改進(jìn)后4個(gè)工況下氣體不*燃燒熱損失在2.13％～6.72％變化，改進(jìn)后氣體不*燃燒熱損失比改進(jìn)前增加了1.61～5.45個(gè)百分點(diǎn)；改進(jìn)前4個(gè)工況下固體不*燃燒熱損失在1.275％～2.36％變化，改進(jìn)后4個(gè)工況下固體不*燃燒熱損失在3.26％～4.44％變化，改進(jìn)后固體不*燃燒熱損失比改進(jìn)前增加了1.99～2.08個(gè)百分點(diǎn)；改進(jìn)前4個(gè)工況下灰渣物理熱損失在0.081％～0.091％變化，改進(jìn)后4個(gè)工況下灰渣物理熱損失在0.133％～0.139％變化，改進(jìn)后灰渣物理熱損失比改進(jìn)前增加了0.052～0.048個(gè)百分點(diǎn)。 zui后應用商業(yè)軟件Fluent對不加料冷態(tài)進(jìn)行模擬，為以后更深入的模擬打下基礎，為今后的改進(jìn)設計提供參考依據。


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