日常生活中橡膠制品運用廣泛，尤其在輪胎這一行業(yè)，據了解，世界上有一半的橡膠用于制作輪胎上，輪胎在抗壓和減震抗拉方面具有非常出色的效果，能緩解外界的沖擊和承受大量的壓力，用于許多汽車(chē)、自行車(chē)、飛機、等。給現代人帶來(lái)了方便快捷的出行生活。它的耐久性、承壓、適應高低溫抗拉抗壓是它質(zhì)量的衡量標準，使用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行輪胎的硫化來(lái)提高輪胎的質(zhì)量。

 輪胎要支撐承重機身，緩沖外部沖擊，實(shí)現與路面的平緩接觸，適應高溫低溫變化的條件。 輪胎通常在復雜而苛刻的條件下使用。它們在行駛過(guò)程中會(huì )經(jīng)受各種變形，載荷，作用力以及高溫和低溫，因此必須具有高承載特性，牽引特性和緩沖特性。 同時(shí)，要求具有高耐磨性和撓曲性，以及低滾動(dòng)阻力和熱量積聚。使用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行硫化后的輪胎耐磨性、抗壓性、高低溫承受能力有了顯著(zhù)的提升。

 使用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行輪胎的硫化工藝主要是使橡膠輪胎均勻膨脹。輪胎的硫化工藝是輪胎制造的最后一步，也是對輪胎產(chǎn)品占據主要質(zhì)量影響的決定性的過(guò)程。通常將胎胚放在模具中。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)模型再將熱水進(jìn)入外部，從而使輪胎的內部和外部同時(shí)能加熱硫化。

 而在輪胎硫化過(guò)程中，對溫度的要求很高。需要一個(gè)合適的溫度，如果蒸汽溫度太高，則容易使輪胎質(zhì)變；如果蒸汽溫度太低，則輪胎不能成型，因此在硫化過(guò)程中使用蒸汽發(fā)生器進(jìn)行有效的控溫，立浦熱能蒸汽發(fā)生器熱效率高，產(chǎn)氣快，最重要的是安全性，自帶有三重安全閥，安全生產(chǎn)是最重要的。并且可以調節適合輪胎硫化需要的溫度和進(jìn)行加工，提高輪胎的質(zhì)量和使用壽命。

500kg燃氣蒸汽發(fā)生器橡膠輪胎       500kg燃氣蒸汽發(fā)生器橡膠輪胎